眾所周知，α-Al₂O₃是剛玉制品需要的晶型，而工業氧化鋁主要是γ-Al₂O₃，因此必須將工業氧化鋁進行高溫處理，使γ-Al₂O₃全部轉變為α-Al₂O₃，以保證材料具有優良的性能。高溫處理還能使工業氧化鋁中的堿金屬氧化物得到清除，降低制品的燒成收縮率，減少制品的變形和開裂。因此，無論是用傳統的耐火材料生產方法制造普通剛玉磚，還是用陶瓷方法生產特種耐火制品，基本上都是采用具有α-Al₂O₃晶型的剛玉原料。剛玉原料的制備方法主要有3種，即輕燒剛玉(輕燒氧化鋁)、電熔剛玉、燒結剛玉。

　　輕燒剛玉一般稱為輕燒氧化鋁，也有人稱為氧化鋁預燒，是特種耐火材料生產工藝中的重要工序。其目的是使工業氧化鋁中的γ-Al₂O₃完全轉化為α-Al₂O₃，燃燒溫度一般不超過1500℃，比燒結剛玉煅燒溫度低，因此被稱為輕燒剛玉。

　　燒結剛玉的生產工藝過程一般是將工業氧化鋁預燒，使γ-Al₂O₃轉化為α-Al₂O₃，然后再細磨、成球、高溫燒成，俗稱二步法;也有采用將工業氧化鋁即γ-Al₂O₃直接磨細、成球、高溫燒成的一步法生產燒結剛玉。燒結剛玉的生產工藝，各生產廠家都不盡相同，但都采用下述基本生產工藝：原料、磨細、混料、成形、干燥、燒成、加工、檢驗。

　　由于制備剛玉材料的原料豐富，取材方便，在制造工藝方面，既可以用傳統的耐火材料生產工藝生產剛玉耐火材料，也可以使用脫胎于傳統陶瓷的方法生產特種耐火材料，即高溫陶瓷。因此，剛玉生產工藝日趨成熟，品種不斷增加，成為應用范圍***廣的耐火材料。

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